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大型立式钢筋切断机

  大型小型废旧钢筋切断机总结：纵观我国钢筋切断机的总体水平，与国际上先进的产品来说还是比较落后的，主要原因是；生产规模小，长平技术含量低，生产的效率低下。在我国中涛机械生产的钢筋切断机影响力，还是非常的广阔的。因此，我国钢筋切断机行业要抓住机遇，加大科技的投入，重视技术创新与新产品的研发与开放，提高产品质量与售后服务水平。

废旧钢筋切断机安全技术：

1、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。

2、安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，废旧钢筋切断机配件，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，废旧钢筋切断机，方可进料、试验调直和切断。

3、按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，圆弧刀片废旧钢筋切断机，应和所需调直钢筋的直径相符合。

（一）、废旧钢筋切断机维护保养

1．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）1图册

（1）清洁机体，按润滑表加注规定的油料。

（2）检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下10～15毫米为宜，各防护装置要齐全完好。

（3）检查电路和开关，线头应连接牢固，保险丝应符合规定，废旧钢筋切断机轴承，开关接触应可靠，接地应良好。

（4）调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为2毫米，间隙应不大于0.3毫米。

（5）刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。

（6）检查离合器，接触应平稳，分离应完全。

（7）用手转动2～3圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1～2分钟，各部应工作正常，无异常声响。

（8）在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应**600C，电动机的温升不应**过600C。