(1)国外切断机偏心轴的偏心距较大,如日本立式切断机偏心距24mm,而国内一般为17mm.看似省料、齿轮结构偏小些,但给用户带来麻烦,不易管理.因为在由切大料到切小料时,不是换刀垫就是换刀片,钢筋切断机,有时还需要转换角度。(2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构,零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬,使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都**过国产机器.(3)国内切断机刀片设计不合理,单螺栓固定,刀片厚度够薄,40型和50型刀片厚度均为17mm;而国外都是双螺栓固定,钢筋切断机原理,25~27mm厚,因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。(4)国内切断机每分钟切断次数少.国内一般为28~31次,国外要高出15~20次,高出30次,工作效率较高。(5)国外机型一般采用半开式结构,齿轮、轴承用油脂润滑,曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑.国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种,润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。(6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意;国外厂家一般都是规模生产,手提电动钢筋切断机,在技术设备上舍得投[1] 钢筋切断机入,自动化生产水平较高,形成一套完整的质量保证加工体系。尤其对外观质量更是精益求精,外罩一次性冲压成型,油漆经烤漆喷涂处理,色泽搭配科学合理,外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角,整机光洁美观。而国内一些厂家虽然生产历史较长,液压钢筋切断机,但没有一家形成规模,加之设备老化,加工过程拼体力、经验,生产工艺几十年一贯制,所以外观质量粗糙、观感较差。
(二)、一级保养(每隔400工作小进度进行)
(1)进行每班保养的全部工作。
(2)测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。电机绝缘阻值不应低于0.5兆欧,否则应予以干燥,拆检电动机,清除定子绕组上的灰尘,检查定子和转子间有无摩擦痕迹,清洗轴承,加注新润滑脂。
1图册(3)拆检各传动零件,清洗油污。检查齿轮、轴承和偏心体的磨损程度,齿轮侧面向间隙应不大于1.7毫米,滑动轴承径向间隙不应大于0.4毫米,偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5毫米。加注新润滑油。
(4)检查滑板和滑板座表面磨损情况,滑板与滑板座纵向游动间隙不得大于0.5毫米,横向间隙不得大于0.2毫米。